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首 頁(yè) > 故障分析

       
        
    
        

        






        

        




        
    
    
        

    
        —  斜齒輪減速電機一般故障原因及排除方法叉車(chē)
        
       
        
                      
      1. 
               
        
                   
        故障
        
                   
        減速機過(guò)熱
        
                   
        異常的穩定的運轉噪聲
        
                   
        異常的不穩定的運轉噪聲
        
                   
        通氣器漏油
        
                   
        漏油
        
                   
                   
        電動(dòng)機轉動(dòng)時(shí)輸出軸不轉
        
                 
                  
               
        
           
        2. 
                      
      2. 
               
        
                   
        可能原因
        
                   
        1） 超負荷
        

        2） 潤滑油不足或過(guò)多
        
                   
        1） 轉動(dòng)/研磨噪聲，軸承損壞
        
2）敲擊噪聲，齒合不規則
        
                   
        油污染或油量不足
        
                   
        1） 油量太多
        
2） 通氣器安裝不正確
        
                   
        密封損壞
        
                   
                   
        減速機鍵聯(lián)接損壞
        
                 
                  
               
        
           
        3. 
                      
      3. 
               
        
                   
        處理方法
        
                   
        1） 檢查實(shí)際負荷，調整到規定值上或更換較大功率的減速機
        
2） 按規定用油量用油
        
                   
        1） 檢查油
        
2） 與用戶(hù)服務(wù)機構聯(lián)系
        
                   
        換油或加油至規定值
        
                   
        1） 修正油位
        
2） 正確安裝通氣器
        
                   
        與用戶(hù)服務(wù)機構聯(lián)系
        
                   
                   
        送去檢修
        
                 
                  
               
        
           
        4. 
                  
        

       
        —  渦輪減速機一般故障原因及排除方法
        
       
        
                      
      4. 
               
        
                   
        故障
        
                   
        減速機過(guò)熱
        
                   
        減速機雜音
        
                   
        不正常振動(dòng)
        
                   
        漏油
        
                   
        入力或出力軸不轉
        
                   
        蝸輪過(guò)度磨損
        
                    
               
        
           
        5. 
                      
      5. 
               
        
                   
        可能原因
        
                   
        超負荷運載
        
潤滑油過(guò)少或過(guò)多
        
潤滑油不良或不適當
        
油封過(guò)度摩擦
        
出力軸與傳動(dòng)裝置連接不當
        
                   
        蝸輪、蝸桿齒合不良
        
軸承損傷或間隙過(guò)大
        
潤滑油不足
        
異物侵入
        
                   
        傳動(dòng)裝置固定不良
        
蝸輪磨耗或損傷
        
軸承磨耗或損傷
        
螺栓松脫
        
異物侵入
        
                   
        油封損傷
        
密封墊破損
        
油量過(guò)多
        
油塞松脫
        
油標破損
        
                   
        蝸輪蝸桿過(guò)熱
        
軸承損壞
        
異物侵入
        
蝸輪、蝸桿過(guò)度磨損
        
                   
        超負荷運轉
        
潤滑油不良或不適當
        
潤滑油不足
        
軸承磨損
        
運轉溫度過(guò)高
        
                    
               
        
           
        6. 
                      
      6. 
               
        
                   
        處理方法
        
                   
        調整至適當負荷或選大機型
        
依指示加入適當潤滑油
        
油排出后加入適當潤滑油
        
在油封處滴數滴潤滑油
        
調整至適當位置
        
                   
        修整齒接觸面
        
更換軸承
        
依指示加入適量潤滑油
        
去除異物并更換潤滑油
        
                   
        固定傳動(dòng)裝置
        
更換蝸輪
        
更換軸承
        
擰緊螺栓
        
去除異物并更換潤滑油
        
                   
        更換油封
        
更換密封墊
        
加入適量潤滑油
        
擰緊油塞
        
更換油標
        
                   
        更換或維修
        
更換軸承
        
去除異物并更換潤滑油
        
更換蝸輪蝸桿
        
                   
        調整至適當負荷
        
更換適當潤滑油
        
依指示加入適當潤滑油
        
更換軸承
        
改善通風(fēng)環(huán)境
        
                    
               
        
           
        7. 
                  
        

    
        


        


    

        

        



 
 


        
	
        

		
        
		

		







		
	
	
        

        





        
    

        














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